PROCES PRODUKCJI

Silikaty Szlachta Sp. z o. o.

Silikaty – Szlachta Sp. z o.o. to więcej niż producent bloczków silikatowych – to miejsce, gdzie historyczne dziedzictwo produkcji spotyka się z nowoczesnością XXI wieku. Na podstawie zachowanych dokumentów przyjmuje się że Zakład Silikaty Szlachta został zbudowany w 1912 roku. Właściciele, którzy w 2005 roku przejęli tę ciągle działającą, ale potrzebującą inwestycji cegielnię, podjęli się wyzwania, aby kontynuować jej produkcję w nowoczesnej odsłonie.

Zdecydowaliśmy się na przemianę w zakład produkcyjny o nowoczesnej formie. Dzięki urządzeniom sterowanym za pomocą komputerów, gwarantujemy precyzję, niezawodność i wydajność na każdym etapie produkcji wyrobów silikatowych.

Lokalizacja stanowi jeden z naszych kluczowych atutów. Bogate, własne złoża piasku w pobliżu zakładu stanowią podstawę naszej produkcji, co sprawia, że nasze bloczki silikatowe są nie tylko wytrzymałe, ale również odporne na czynniki zewnętrzne i gwarantują wieloletnie użytkowanie bez zmian ich własności.

Historia Silikatów – Szlachta to historia firmy, która szanuje swoje dziedzictwo, rozumie swoje cele dążąc do doskonałości i wykorzystuje swoje atuty. Zapraszamy do kontaktu, aby doświadczyć naszego zaangażowania w jakość, innowacyjność i wieloletnią trwałość.

Silikaty Szlachta Sp. z o. o.

Proces Produkcji Bloczka Silikatowego

Silikaty – Szlachta, jako czołowy producent bloczków silikatowych, stosuje nowoczesny proces technologiczny. Produkcja bloczków silikatowych odbywa się według technologii wynalezionej przez niemieckiego uczonego Wilhelma Michaelisa w 1880 roku i została wielokrotnie udoskonalona.

Pierwszy Etap: Przygotowanie Surowców

Bazą do produkcji bloczków silikatowych jest piasek, wapno i woda. Proporcje surowców są kluczowe: około 90% piasku, 7% wapna i 3% wody. Wszystkie składniki są dokładnie mieszane w stalowych silosach, zwanych reaktorami. Pozostają tam około 4 godzin, gdzie w wyniku procesu gaszenia wapna temperatura wzrasta od 60-80°C. W tym etapie krzemionka traci swoją krystaliczną strukturę, co ułatwia formowanie bloczków.

Drugi Etap: Formowanie Bloczków Silikatowych

Następnie, wapienno-piaskowa mieszanka jest kierowana do pras. W prasach ta mieszanka jest formowana w bloczki silikatowe o odpowiednich wymiarach i kształcie. Prasa gwarantuje jednolity kształt i wymiar każdego bloczka.

Trzeci Etap: Proces Autoklawizacji

Ostatni etap produkcji to autoklawizacja, która jest procesem rekrystalizacji. Bloczki silikatowe są umieszczane w autoklawach i poddawane działaniu pary wodnej o temperaturze ok 200°C pod wysokim ciśnieniem. Proces ten trwa od 6 do 12 godzin, w zależności od wymiarów bloczków. W czasie autoklawizacji zachodzą reakcje chemiczne między wapnem i piaskiem, które sprawiają, że bloczki uzyskują dużą wytrzymałość i trwałość.

Nasze bloczki silikatowe, dzięki naturalnym surowcom z jakich są wyprodukowane, odznaczają się wytrzymałością porównywalną z kamieniem naturalnym. Estetyczne i ekologiczne – to nasz sposób na jakość.

Najwyższe standardy, gwarantowane przez rygorystyczny proces kontroli jakości potwierdzony Certyfikatem ZKP, zapewnia naszym bloczkom wyjątkową odporność na ściskanie oraz zróżnicowane warunki zewnętrzne. Twoja budowla jest bezpieczna i trwała poprzez zastosowanie naszych wyrobów.

Nasze bloczki silikatowe to doskonałe rozwiązanie dla tych, którzy cenią komfort akustyczny i termiczny. Wysoka izolacyjność i ognioodporność sprawiają, że są idealne dla budownictwa mieszkaniowego i budynków użyteczności publicznej.

Bloczki silikatowe to doskonała alternatywa dla tradycyjnych cegieł. Łączą zalety starych metod z innowacyjnością i ekologicznością. Wybierając nasze bloczki, wybierasz najwyższą jakość, zgodną z Normami Zharmonizowanymi stosowanymi w Unii Europejskiej i przepisami Prawa budowlanego.

Ostatni Etap Procesu Produkcji Bloczków Silikatowych

Po procesie autoklawizacji, bloczki silikatowe przechodzą przez kolejne etapy, które gwarantują ich najwyższą jakość.

Pobierane są w miarę potrzeby próbki do badania jakości zgodnie z procedurą „Kontrola i badania”, która zawarta jest w Zakładowej Kontroli Produkcji.

Na placu magazynowym wyrób gotowy jest zdejmowany za pomocą wózka widłowego z wózków autoklawowych, sortowany / klasowany / etykietowany i ustawiany na paletach drewnianych. Na spaletyzowany wyrób nakładane są (ręcznie) kaptury z folii termozgrzewalnej. Zafoliowana paleta zaciągana jest w całości taśmami bandującymi.

Dzięki tym dodatkowym etapom, Silikaty Szlachta jest w stanie dostarczyć swoim klientom perfekcyjne bloczki silikatowe, które są nie tylko wytrzymałe i trwałe, ale także bezpieczne do transportu i łatwe w użyciu.

Właściciele Zakładu, poszukując nowych rynków zbytu i dążąc do ciągłego rozwoju, w 2018 roku zakupili i uruchomili kolejny Zakład Silikaty – Szlachta, który jest zlokalizowany w Barwicach niedaleko Szczecinka.